peek棒料鉆0.5mm孔，排刀機60000轉高精度高速電主軸加工

peek棒料需要進行鉆微孔加工，孔徑0.5mm，深度3mm，使用排刀機上主軸鉆孔總是斷刀，是什么原因？是因為轉速、以及精度不夠所導致，可以使用60000轉高速電主軸加工，滿足加工需求。

小于0.5mm孔徑微孔加工總是斷刀？

小于0.5mm孔徑微孔加工總是斷刀？這是由于進給和刀具線速度不匹配導致的，加工時主軸轉速過低，導致切削速度跟不上進給速度，所以非常容易斷刀。使用這款八萬轉高頻銑即可解決問題，更高的刀具線速度，也能更好的提高進給速度，提高加工效率和減少刀具損耗。了解更多微小孔加工方案，關注松本機電，點擊頭像查看更多。

電子元件鉆微孔，走心機加裝80000轉高頻銑高精度加工

電子元件需進行鉆微孔加工，想要批量生產，傳統加工已難以滿足微米級精度與復雜結構的加工需求，且鉆微孔就需要高轉速、高精度才能滿足需求，而有些零部件在走心機上加工，對于空間有限，大多數加裝較多是nakanishi高頻銑，80000轉/min，精度在1um以內高精度。

PEEK材質鉆孔工藝要求特殊，推薦使用高轉速高頻銑進行加工

PEEK材質鉆孔工藝要求特殊，推薦使用高轉速高頻銑進行加工PEEK材質微孔加工，零點幾毫米的孔徑，用到的都是非常小的刀具，為了保證孔的光潔度和精度。需要主軸具有足夠高的轉速和刀具跳動精度，所以推薦這款六萬轉高頻銑，精度1μm高精度主軸。并且加工中要使用定位孔和啄鉆的方式，以避免一次性加工導致排屑困難或工件熱變形。關注我，歡迎咨詢更多特殊材料加工案例

各機型走心機動力頭——60000轉斯大直柄高頻銑（5）

各機型走心機動力頭——60000轉斯大直柄高頻銑（5）上期介紹常加裝在斯大走心機背軸帶法蘭的高頻銑，這期就來介紹裝在掛架上的NAKANISHI高頻銑BM-322，直徑22mm，直柄，轉速高達60000轉/min，精度在1um以內，也是可以進行鉆微孔、銑槽、銑梅花、銑削加工。也可以進行一拖二鉆微孔加工，下期就來介紹西鐵城走心機高頻銑。

鋼件鉆0.5mm孔使用八萬轉高精度高速主軸滿足加工要求

鋼件鉆0.5mm孔使用八萬轉高精度高速主軸滿足加工要求0.5mm微孔加工垂直度不夠？這款八萬轉高速主軸滿足您的要求，主軸自帶刀柄，無需擔心安裝垂直度，主軸跳動精度高達1μm，非常適合加工微孔。八萬轉轉速帶來更快的進給。關注松本機電，為您解決更多高精密加工難題

汽車零部件鉆孔加工，機器人末端可加裝高速電主軸

汽車有很多精密零部件，需要進行鉆微孔加工，有些主軸轉速低，精度不高，鉆孔時邊緣會產生毛刺，若是想要鉆孔不帶毛刺，機器人末端可加裝高轉速的高速電主軸，精度在1um以內。

數控車床鉆青銅0.5mm孔，加裝60000轉高速電主軸高速加工

零部件青銅材質加工，需鉆0.5mm孔，深度2mm，加裝在數控車床上，選用什么加工方案可快速加工？鉆微孔加工，想不易斷刀，需要選擇高轉速、高精度的高速電主軸進行加工，可選擇日本NAKANISHI中西主軸。

加工中心加裝80000轉增速器鉆0.5mm微孔

加工中心加裝80000轉增速器鉆0.5mm微孔加工中心鉆微孔想要鉆微孔就使用這款80000轉增速器，精度高達0.001mm。增速器自帶刀柄安裝非常方便，BT,HSK,IS刀柄皆適用。鉆微孔只要刀具線速度夠高，精度夠好，鉆孔效果和效率就會非常好。

出貨一批80000轉高精度微孔鉆高頻銑

出貨一批80000轉高精度微孔鉆高頻銑這批八萬轉高頻銑，客戶購買應用于高精度醫療零件微孔加工。高轉速，高精度的優點，使得加工效率和表面效果都很好。并且高頻銑主軸體積小，安裝或者調整位置都非常方便。關注松本機電了解更多高精密加工工具