NAKANISHI高速電主軸BMS-4020,碳素鋼鉆孔孔徑光滑
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發布日期: 2021.07.22
鉆孔加工,選擇高速電主軸型號,先要看所加工工件材質,這次介紹的案例是碳素鋼S45C進行鉆孔加工。碳素鋼S45C相當于國內45號鋼,材質較硬,所以選用的高速電主軸需要大扭矩、大功率才能達到要求。這次鉆孔選用的就是NAKANISHI高速電主軸
中扭矩較大的BMS-4020,輸出扭矩高達1N·m。下面松本機電就來介紹一下NAKANISHI高速電主軸BMS-4020應用于碳素鋼鉆孔,使用的加工方案,及加工效果。
碳素鋼鉆孔,NAKANISHI高速電主軸BMS-4020加工方案內容如下:
加工對象:碳素鋼S45C
加工機器:Sodick制造的MC (MC430L)
加工方式:鉆孔φ8.0,厚度1mm貫穿,端銑
加工方案:
使用主軸:NAKANISHI高速電主軸
E4000系列BMS-4020
功率:1200W
轉速:20000轉/min
主軸跳動精度:1μm以內
加工刀具:
φ8.0mm
OSG硬質合金鉆頭AD-2D
Nachiφ8.0三刃硬質合金立銑刀
GSX30800C-1.5D
冷卻方式:非水溶性切削油
加工順序、主軸加工轉速及進給速度 :
先使用硬質合金鉆頭進行鉆8mm孔:
主軸轉速:6000 min-1
150 m/min
0.017 mm/rev
進給速度:100 mm/min
控制器負荷燈:5負荷燈
再使用硬質合金立銑刀進行端銑
主軸轉速:8000min-1
201m/min
0.125mm/rev
進給速度:100 mm/min
控制器負荷燈:4負荷燈
使用NAKANISHI高速電主軸
進行碳素鋼鉆孔,從加工工序可以看出,可負載5個負荷燈,說明其扭矩大,是可以鉆得動的,且精度高,端銑表面光潔度更高。