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汽車滑動軸承用NAKANISHI大功率電主軸去毛刺倒角案例

汽車是生活中的代步工具，其就是由很多的部件組裝而成，今天要說的是汽車方向盤操縱桿上的滑動軸承在形成中一道去毛刺工序，滑動軸承是復合材料通過模壓成型，那就會產生毛刺倒角，去毛刺是NAKANISHI高速電主軸加工較多的工藝，而滑動軸承需要用到NAKANISHI大功率電主軸進行去毛刺倒角。下面松本機電簡單介紹一下NAKANISHI大功率電主軸給滑動軸承去毛刺案例。

滑動軸承_副本

　　毛刺是當兩層鍛壓結合時，端面就會產生，而以前去毛刺的方式，是使用直徑100mm的主軸來進行加工，但是這只能安裝一支主軸，并且只能加工一面的毛刺，壓床還常常被卡出停止，所以這些問題都需要解決和改善。使用NAKANISHI大功率電主軸E4000系列就可以。

　　汽車滑動軸承使用NAKANISHI大功率電主軸去毛刺倒角概況:

　　加工對象：操縱桿上的滑動軸承

　　材質：復合材料

　　加工要求：去毛刺

NAKANISHI高速電主軸

　加工方案：

　　加工主軸：NAKANISHI大功率電主軸BMS-4040RA

　　轉速：1000~40000轉/min

　　加工工具：銑刀

　　可安裝軌道上滑動主軸支架，來調節主軸角度。

NAKANISHI大功率電主軸BMS-4040RA

　　選擇2支NAKANISHI大功率電主軸BMS-4040RA,比之前體積小，可安裝2支主軸，1200w大功率主軸，精度在1μm以內，加工效果更佳。還可以延長24小時工作的刀具效果，并且使用20000轉/min以上的高轉速更適合這類型的復合材料。

　　汽車滑動軸承的毛刺，用NAKANISHI大功率電主軸 BMS-4040RA,使兩面毛刺都可以同時出去，提高加工時間。且NAKANISHI大功率電主軸的精度高，軸承表面粗糙度提高了，加工更順暢，更省時方便。

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